Производственный комплекс электроламп включает в себя несколько сборочных и заготовительных цехов и участков. Главный корпус предприятия включает в себя сборочный цех и 2 заготовительных цеха общей площадью 9900,2 м2

Сборочный цех №7 является самым крупным подразделением предприятия, количество сборочных линий основного участка цеха – 16, количество персонала – 376 человек, из них 21 – специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех производит:

•стандартные лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 25 – 95 Вт в прозрачных и матированных колбах типов А55 (шар) и М56(гриб) с цоколем Е27;

•декоративные лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 25 – 60 Вт в прозрачных и матированных колбах типов В36 (свеча) и Р45 (шар) с цоколями типов Е14 и Е27;

•электрообогреватели инфракрасные мощностью 150 - 200 Вт в колбе А65 с цоколем Е27.

Одним из основных подразделений сборочного цеха является участок сборки стандартных ламп накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 40 – 95 Вт в прозрачных и матированных колбах типа А55 (шар) с цоколем Е27 на 3-х высокопроизводительных линиях «TESLA – ВАDALEX».

Упаковка ламп в клапанную индивидуальную коробочку производится на автомате упаковки c предварительной автоматической 100%-й проверкой ламп на зажигание и последующей упаковкой по 10 штук в термоусадочную пленку.

На газоочистительной станции (ГОС) сборочного цеха производится изготовление аргоно-азотной смеси в соотношении Аr / N = (84-87)% / (13-16)%, ее очистка на 2-х установках централизованной очистки с последующей подачей смеси на сборочные линии для наполнения ламп. Также ГОС оборудована:

•установкой централизованной очистки водорода, который впоследствии подается в цех №2 на операции алюминирования, отжига проволок и на станки кислородной резки;

•3-мя установками централизованной очистки азота, который подается на сборочные линии для промывки ламп в процессе откачки.

На участке «Технохимия» производятся:

•фосфорный газопоглотитель для обезгаживания внутренних деталей ламп во время их сборки на линии;

•флюс для припайки электродов;

•маркировочная мастика для механизированного клеймения колб;

•жидкость для штемпелевания – для ручного нанесения клейма на цоколь лампы при исправлении брака маркировки;

•клей КМЦ для изготовления гофрокартона, наклейки этикеток и пр.

Сборочный цех №1 занимает площадь - 2335,6 м2, количество сборочных линий - 4 шт., количество персонала – 106 человек, из них 6 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех производит:

•стандартные лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 25 – 95 Вт в прозрачных и матированных колбах типа М56(гриб) с цоколем Е27,

•электрообогреватели инфракрасные мощностью 300 Вт в колбе Т68 с цоколями Е27 и Е40,

•электрообогреватели инфракрасные мощностью 500 Вт в колбе А110 с цоколем Е40,

•лампы накаливания для светильников местного освещения напряжением 12, 24, 36 В мощностью 40, 60, 95 Вт;

•лампы накаливания инфракрасные зеркальные (ИКЗ, ИКЗК) с цоколем Е27 в колбе R127 из прозрачного и красного стекла;

•лампы вольфрамовые галогенные для бытового ианалогичного общего освещения.

Процесс нанесения зеркального покрытия на внутреннюю поверхность колб для ламп типа ИКЗ, ИКЗК в настоящее время производится на венгерской установке зеркализации колб ВТ-28/70 с применением передовых технологий в области вакуумной техники и электронных систем управления, что способствует повышению качества зеркального покрытия и увеличению выпуска зеркализованных колб.

Цех имеет собственную ГОС, осуществляющую очистку аргоно-азотной смеси на 2-х установках централизованной очистки с последующей подачей смеси на сборочные линии цеха для наполнения ламп.

Количество персонала – 102 человека, из них 14 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех подразделяется на несколько участков:

а) участок по изготовлению внутренних стеклодеталей лампы:

•штенгелей, которые производятся на полуавтомате резки стеклодеталей с вертикальной загрузкой (количество полуавтоматов – 4 шт.), а также на машине резки штенгелей с горизонтальной загрузкой (количество машин – 2 шт.);

•штабиков, которые производятся на полуавтомате резки штабиков производительностью 15500 шт./ч., количество полуавтоматов – 4 шт.

•тарелочек, которые производятся на автомате развертки тарелочек Б314.01 производительностью 1600-2000 шт./ч., количество автоматов – 26 шт.

Калибровка штенгелей и штабиков производится на 4-х двухручьевых автоматах калибровки производительностью 25000 шт./ч.

Оплавка штенгелей для линий «BADALEX» производится на 2-хавтоматах марки ВО-491 производительностью 15500 шт./ч.

б) электродный участок по изготовлению электродов на автоматах сварки

в) участок изготовления цоколей:

•штамповка корпуса цоколя и накатка резьбы производится на кривошипном восьмипозиционном пресс-автомате усилием 20 тонн, модели АА-821, производительностью 75-90 ударов/мин, количество – 4 шт.;

•штамповка контактных пластин производится на кривошипном прессе усилием 2,5 тонн, модели 2К–02, производительностью 75-90 ударов/мин.;

•сборка цоколя производится на автомате заливки РОТ-03 производительностью 14000 шт./ч.

г) участок производства гофроманжет, который оснащен высокопроизводительной линией для производства гофрокартона ЛГК 140-00.00.00.000ПС и машиной трубосклеечной для изготовления гофроманжет;

д) производство экранов для ламп мощностью 250 Вт и выше осуществляется на 2-х вертикально-кривошипных прессах усилием 16 тонн, производительностью 75-90 ударов/мин.

Цех №3 (стекольный) – занимает площадь 4102,2 м2, количество персонала – 98 человек, из них 12 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием.

Изготовление шихты для варки стекла производится на составном участке.

Цех оснащен 2-мя стекловаренными печами для варки стекла марки СЛ 96-1, из которого изготавливаются колбы типов М56, А55, А80, А110, R127, и марки «Медный рубин» - для изготовления колб R127 для ламп ИКЗК.

Количество колбовыдувных автоматов марки ВК-24 - 3 шт.

В ванной печи №3 производится изоляционное стекло марок СЛ 96-7 и СЛ 106-1.

Выработка фритты из изоляционного стекла (для сборки цоколя) производится на линии гранулирования изоляционного стекла ЛГИС.

В стекольном производстве отработан непрерывный технологический процесс варки синего стекла марки – СЛ 98-1 и выдувания колб из него, позволяющий полностью обеспечить сборочное производство ламп типа БС, единственным производителем которых является наше предприятие.

Цех №5 площадью 2343,1 м2 является ремонтно-механическим цехом, насчитывает до 86 высококвалифицированных работников, из них 6 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех занимается ремонтом и изготовлением технологического оборудования, запчастей, инструмента и оснастки для сборочных и заготовительных цехов завода. Оборудование цеха включает универсальные металлорежущие станки и модернизированные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и позволяет выполнять работы высокой степени сложности с высокой точностью.

Заводоуправление предприятия – насчитывает 54 человека, из них 40 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием.

Отдел главного технолога, отдел технического контроля, отдел главного механика, конструкторское бюро, отдел механизации, информационной техники и автоматики, центральная лаборатория – эти и другие подразделения ведут работы по поддержанию технологических процессов изготовления ламп и полуфабрикатов в соответствующем состоянии, по внедрению новых разработок в производство, по проведению плановых (капитальных) и внеплановых ремонтов оборудования, по метрологическому обеспечению производства, по контролю качества входной и выходной продукции, проводят необходимые лабораторные анализы материалов.